Sintered और बंधुआ Neodymium चुंबक के बीच क्या अंतर है?

पापी और के बीच का अंतरबांड -नीडमियम मैग्नेटउनकी विनिर्माण प्रक्रियाओं, गुणों और अनुप्रयोगों में झूठ। दोनों प्रकार प्राथमिक सामग्री के रूप में नियोडिमियम, आयरन और बोरॉन (एनडीएफईबी) का उपयोग करते हैं, लेकिन उनके अलग -अलग उत्पादन विधियां उन्हें अद्वितीय विशेषताएं देती हैं।

1। विनिर्माण प्रक्रिया:

  - सिनडेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - एक पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया के माध्यम से बनाया गया। सबसे पहले, एक महीन नियोडिमियम, लोहा और बोरॉन पाउडर को उच्च दबाव में एक सांचे में दबाया जाता है। फिर, कणों को एक साथ फ्यूज करने के लिए एक वैक्यूम या अक्रिय वातावरण में कॉम्पैक्ट सामग्री को पाप किया जाता है (पिघलने के बिना गर्म)।

    - सिन्टरिंग के बाद, मैग्नेट को उनके अंतिम आकार में बदल दिया जाता है और जंग को रोकने के लिए लेपित किया जाता है।

  - बॉन्डेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - एक बहुलक या राल बाइंडर के साथ नियोडिमियम, लोहा और बोरॉन पाउडर को मिलाकर उत्पादित। मिश्रण तब या तो संपीड़न-मोल्डेड या इंजेक्शन-मोल्ड किया जाता है जो चुंबक बनाने के लिए होता है।

    - बंधुआ प्रक्रिया को सिंटरिंग या पोस्ट-मैचिंग की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि मोल्ड अंतिम आकार को परिभाषित करता है।

2। चुंबकीय शक्ति:

  - सिनडेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - बंधुआ मैग्नेट की तुलना में अधिक चुंबकीय शक्ति है। सिंटरिंग प्रक्रिया अधिक केंद्रित और संरेखित चुंबकीय क्षेत्र के लिए अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत चुंबकीय गुण होते हैं।

    - सिनडेड मैग्नेट वर्तमान में सबसे मजबूत स्थायी मैग्नेट उपलब्ध हैं, जिनमें बहुत अधिक अधिकतम ऊर्जा उत्पाद (50 mGoe तक) हैं।

  - बॉन्डेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - गैर-चुंबकीय बाइंडर सामग्री की उपस्थिति के कारण पापी मैग्नेट की तुलना में कम चुंबकीय शक्ति है, जो चुंबकीय गुणों को पतला करता है।

    - आमतौर पर, बंधुआ मैग्नेट लगभग 10-17 mGoe तक अधिकतम ऊर्जा उत्पादों की पेशकश करते हैं।

3। आकार और डिजाइन लचीलापन:

  - सिनडेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - जब यह जटिलता को आकार देने की बात आती है तो अधिक सीमाएं हों। चूंकि वे दबाने और sintering द्वारा बनाए जाते हैं, इसलिए जटिल डिजाइनों को प्राप्त करना मुश्किल है। उन्हें अक्सर पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, जैसे काटने या पीसना।

    - मशीनिंग पापी मैग्नेट उनकी भंगुरता के कारण चुनौतीपूर्ण हो सकते हैं।

  - बॉन्डेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - अधिक से अधिक डिजाइन लचीलापन प्रदान करें। मोल्डिंग प्रक्रिया जटिल आकृतियों के निर्माण के लिए अनुमति देती है, जिसमें पतली दीवारें, विस्तृत विशेषताएं और कस्टम ज्यामिति शामिल हैं।

    - मोल्डिंग के बाद कोई अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता नहीं है, जिससे जटिल भागों का उत्पादन करना आसान हो जाता है।

4। स्थायित्व और यांत्रिक गुण:

  - सिनडेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - अधिक भंगुर हैं और उनके क्रिस्टलीय संरचना के कारण तनाव या प्रभाव के तहत क्रैकिंग या टूटने का खतरा है।

    - उन्हें जंग से बचाने के लिए कोटिंग्स (निकल, एपॉक्सी, या अन्य सामग्रियों) की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से आर्द्र वातावरण में।

  - बॉन्डेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - बेहतर यांत्रिक गुण हैं, कम भंगुर और टूटने या क्रैकिंग के लिए अधिक प्रतिरोधी है।

    - जबकि बंधुआ मैग्नेट पापी मैग्नेट की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोधी हैं, उन्हें अभी भी कठोर वातावरण में कुछ सुरक्षात्मक कोटिंग की आवश्यकता होती है।

5। तापमान स्थिरता:

  - सिनडेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - आमतौर पर बंधुआ मैग्नेट की तुलना में उच्च ऑपरेटिंग तापमान का सामना कर सकते हैं, कुछ ग्रेड 200 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक तक काम करते हैं।

  - बॉन्डेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान कम होता है, आमतौर पर लगभग 120 डिग्री सेल्सियस तक होता है, क्योंकि बहुलक या बाइंडर सामग्री उच्च गर्मी के तहत नीचा हो सकती है।

6। लागत और उत्पादन की मात्रा:

  - सिनडेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - आम तौर पर जटिल विनिर्माण प्रक्रिया और पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता के कारण अधिक महंगा। हालांकि, वे अपनी बेहतर चुंबकीय शक्ति के कारण उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में अधिक लागत प्रभावी हैं।

  - बॉन्डेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - बड़ी मात्रा में उत्पादन करने के लिए सस्ते हैं, विशेष रूप से जटिल आकृतियों और डिजाइनों के लिए, क्योंकि मोल्डिंग प्रक्रिया सिंटरिंग की तुलना में सरल और तेज है।

7। आवेदन:

  - सिनडेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए उच्च चुंबकीय शक्ति की आवश्यकता होती है, जैसे कि इलेक्ट्रिक मोटर्स, जनरेटर, हार्ड ड्राइव, चुंबकीय विभाजक और चिकित्सा उपकरण।

  - बॉन्डेड नियोडिमियम मैग्नेट:

    - आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां डिजाइन लचीलापन, हल्के सामग्री और कम चुंबकीय शक्ति स्वीकार्य होती है, जैसे कि सेंसर, छोटे मोटर्स और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स।

सारांश:

- सिनडेड नियोडिमियम मैग्नेट: मजबूत चुंबकीय गुण, भंगुर, उच्च तापमान सहिष्णुता, और उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

- बांड -नीडमियम मैग्नेट: कमजोर चुंबकत्व, डिजाइन में अधिक लचीला, बेहतर यांत्रिक स्थायित्व, और जटिल आकृतियों और उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए लागत प्रभावी।

कंपनी की कहानी 1998 में निंगबो में छोटे-छोटे प्रसंस्करण कारखाने के साथ शुरू हुई। कारखाने की व्यापार की मांग दिन-प्रतिदिन बढ़ रही है, मांग को पूरा करने के लिए, 2012 में, Ningbo New-Mag Magagations Co., Ltd विस्तार और एक कंपनी में परिवर्तन जो R & D, उत्पादन, बिक्री और चुंबक की आपूर्ति की बिक्री और सेवा को जोड़ती है। असाधारण प्रक्रिया से संबंधित जानकारी के साथ, हम आपको उच्च-गुणवत्ता वाले नियोडीमियम चुंबक और भौतिक गुणों की पेशकश करने में सक्षम हैं।

हमारी वेबसाइट पर जाएँhttps://www.new-magnets.com/हमारे उत्पादों के बारे में अधिक जानने के लिए। पूछताछ के लिए, आप हम पर पहुंच सकते हैंmaster@news-magnet.com.